硅冶煉爐余熱利用的煙氣特點[ 06-15 10:56 ]

為了設計研發更合理的硅冶煉爐余熱鍋爐，行業專家對硅冶煉爐余熱利用煙氣中硅灰的基本特性進行分析,并分別在熱態和冷態下對灰樣 在對流管束上的積灰特性以及清除方式進行研究,知道了煙氣積灰的特點，做出合理的清灰方式建議。

工業低溫余熱回收的現狀[ 06-14 14:04 ]

全球范圍內能耗的升高和溫室效應的加劇,因此對發展更高效的能量系統以提高能量利用率,并減少CO2排放提出了更迫切的要求。而低溫余熱資源總量巨大,廣泛存在于各工業過程中,合理有效的利用這部分低溫余熱回收資源，十分有必要。

減少余熱鍋爐腐蝕的6大防止方法[ 06-13 10:58 ]

用戶在使用煙氣余熱鍋爐時，可能經常會面臨余熱鍋爐腐蝕嚴重，管子漏水，鍋爐漏煙等嚴重影響鍋爐安全有效運行的情況。那是因為在余熱鍋爐設計制造和使用中沒有充分考慮預熱鍋爐的防腐蝕措施。以下6大要點能盡可能的避免余熱鍋爐出現腐蝕泄露的問題。

余熱鍋爐翅片管的開發應用[ 06-11 16:48 ]

對于余熱鍋爐翅片管開發應用而言,翅片管外部尺寸結構包括翅片間距、翅片高度、翅片厚度以及翅片管的順排和錯排的不同的橫向和縱向的相對管節距對余熱鍋爐翅片管的傳熱特性都有不同程度的影響。

廢氣余熱鍋爐的低溫腐蝕防止措施[ 06-10 11:01 ]

廢氣余熱鍋爐的低溫防腐蝕措施，是需要從運行設計/結構選材和化學防腐等多種措施綜合控制，才能達到更好的防止效果。今天我們就來分享一下從控制金屬壁溫上來防止余熱鍋爐的腐蝕，需要保持壁面溫度超過許用金屬壁溫。

蒸汽余熱鍋爐的幾種蒸汽使用模式[ 06-09 11:03 ]

蒸汽余熱鍋爐通常可產出過熱汽或者汽水混合的飽和蒸汽，根據產出蒸汽的質量不同，可應用于余熱發電或者生產工藝。

為什么要選擇這種結構的余熱鍋爐？[ 06-08 09:58 ]

余熱鍋爐換熱管目前多采用翅片管結構的，和光管換熱相比,翅片管換熱的優勢在于以下幾方面:減薄了邊界層的厚度,縮短層流邊界層長度,強化對流換熱環境,從而起到強化傳熱的作用,增加管外換熱面積,形成擴展受熱面,有效的提高了傳熱效率。

五類余熱鍋爐設計原則[ 06-01 16:12 ]

根據JBT 7603-1994 煙道式余熱鍋爐設計導則按照煙氣中含塵量和煙氣特性，余熱鍋爐分為第一到第五類鍋爐，在實踐過程中煙氣的流量、溫度、含塵量和煙氣成分對余熱鍋爐結構設計影響很大，不同的設計應對不同的情況。下面我們來看下這五類余熱鍋爐及設計原則。

余熱鍋爐主要換熱管的選擇[ 05-31 16:00 ]

當前中低溫余熱鍋爐多采用翅片管作為主要強化換熱管。和光管換熱相比,翅片管換熱傳熱效率更高，并且擴張受熱面，減少積灰和磨損。余熱鍋爐選擇翅片管作為換熱管束的優勢明顯，主要表現在以下幾方面:減薄了邊界層的厚度,縮短層流。

煙氣露點對余熱鍋爐的影響[ 05-30 16:09 ]

對于不同級別的高露點煙氣,余熱鍋爐的設計要求也不同。例如:為了防止煙氣在受熱面上結露,余熱鍋爐汽水側的壓力應保證爐水飽和溫度高于煙氣露點; 為此,在不同級別級的高露點煙氣處要求分別用不同壓力的的蒸汽參數來設計余熱鍋爐。

淺析余熱鍋爐受熱面換熱技術[ 05-28 15:56 ]

和一般煤粉鍋爐或燃油燃氣鍋爐相比,由于余熱鍋爐本體不存在燃燒系統,其輻射換熱幾乎可以不計,鍋爐的總體上僅以對流換熱為主。余熱鍋爐換熱面外部工質的溫度一般為200 ℃~500 ℃,屬于低溫換熱,這就使得其換熱溫差和一般電站鍋爐對流換熱溫差相比而言較小,故換熱面換熱效率對余熱鍋爐的性能尤為重要。由于以上原因,使得余熱鍋爐對流受熱面普遍采用翅片管強化換熱技術。

四種冶煉企業常見的余熱利用方式[ 05-27 15:52 ]

鐵合金冶煉企業常用的余熱利用方式有以下這四種:1.安裝換熱器，2.余熱鍋爐，3.爐底管汽化冷卻，4.冷熱電聯產等,回收后的熱量主要用于預熱助燃空氣、預熱煤氣和生產蒸汽。